在日常模具省模抛光过程中,遇到的最大问题就是抛光过度,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差,发生抛光过度有两种现象,既是橘皮和点石抛光过度,多发生于机械抛光。
不规则粗糙的表面被称为橘皮生产有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热,或参碳过度而引起。模具省模抛光压力过大及抛光时间过长是产生橘皮的主要原因,比如抛光轮,抛光抛光轮产生的热量会,很容易造成橘皮较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明模具省模抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种做法往往会使表面的质量变得更差。
那么可以采用哪些方法去补救呢,把所有缺陷的表面去除研磨的力度比先前使用砂号略粗一级,然后进行模具省模抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25度的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。
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