危害磨具表面抛光的要素

（一）工件表层标准
在原材料生产过程中，表面被热、内应力等要素毁坏，不适合的钻削主要参数危害碾磨实际效果。电火花加工后的表面比生产加工或调质处理后的表面更难切削。因而，在电火花加工完毕以前，应根据电火花加工对表面开展细致整修，不然表面将产生硬底化层析。假如电火花加工规挑选不善，热危害层的深层数最多达到0.4mm。硬底化层的强度高过硬底化层的强度，务必除去。
(2)抛光技术
由于抛光是手工制作进行的，人的专业技能依然是危害抛光品质的关键要素。

一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。实际上，良好的抛光的抛光效果，必须结合优质钢材和正确的热处理工艺。相反，如果抛光工艺不好，即使钢材质好，也无法实现镜面效果。

注意不同类型的抛光
（一）磨具、刮磨的常见问题
1)只有干净柔软的油石磨具才能用于硬度较高的模具表面。
2)在研磨全过程中更改砂号级别时，务必清扫工件和作业者的手，以防止将粗沙送到下一个更细的研磨实际操作中。
3)在每一次抛光全过程中，打磨砂纸应按不一样的45个方位抛光，直到第一层沙子被去除。打磨抛光時间务必增加25％后，第一级砂粒被清除后，下一个细砂粒能够更改。
（四）在打磨抛光全过程中转换方向能够避免波浪和别的不规律状况。
(2)金刚石研磨抛光注意事项
金刚石的研磨和抛光必须尽可能轻，特别是在抛光预硬化钢件和用精细磨削霜抛光时。用8000磨浆抛光时，一般负荷为100200g/cm2，但难以保证该负荷的精度。以便便捷考虑，你能在一块木条上做一个小而窄的门把，或是切一块木条，使其更绵软。这有利于操纵打磨抛光压力，以保证磨具表面压力不太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。
（三）塑料模具抛光常见问题
注塑模具的抛光与别的行业规定的表面抛光有挺大不一样。严格来说，塑料模具的打磨抛光应称之为镜面玻璃生产加工。它不但对打磨抛光自身有很高的规定，并且对表面光滑度、光泽度和几何图形精密度也是有很高的规定。
镜面抛光规范分成四个级别：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm
A4=Ra0.063μm
由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁力抛光等方法不能满足表面质量要求，精密模具的镜面加工主要是机械抛光。